在去年的广州车展上，身披“哑光灰”战甲的宝沃BX7 TS一经面世就给人留下极具科技感与运动张力的深刻印象。近日，宝沃汽车携旗下BX7 TS及2018款BX7车型，于北京启动车型品鉴会活动。汽车圈记者体验了拥有智能全时四驱系统的BX7 TS，并应邀参观了位于北京的宝沃工业4.0智能工厂。
 


作为本次试驾会的主角，宝沃BX7 TS完全展现出宝沃“静则无忧、动则无畏”的产品优势。在车体材料方面，车身关键位置使用了1,500mpa航母级别的热成型钢，1,500Mpa相当于一枚硬币面积上承受2头大象的重量，是装甲车和航母的钢板强度标准。



车内用料方面，BX7 TS的车内材料甲醛含量更是远低于国家标准的0. 02mg/m3，全系标配全景式天窗、B-Link智能互联系统、主驾电动座椅、倒车影像和导航，24小时全天候监测的B-Link智能互联系统等功能，不仅令车辆座舱始终保持环保舒适，同时提供安然无忧的驾乘体验。



与此同时，全系标配防爆胎和最大功率180kW、最大扭矩340Nm的动力，平均响应时间精确至120毫秒的4 MAX智能全时四驱系统和高达16项主动电子安全装备等配置，更是有着领先同级SUV的使用体验。





我们还进行了一个很有意思的性能测验项目——单轮脱困。在该环节中，工作人员利用三组滑轮模仿汽车三个轮子陷入冰雪中的情景，由各媒体驾驶不同车型脱困。在同竞品的测试结果对比下，显而易见的让我们见识到了定位城市SUV的超强脱困能力。BX7 TS的eLSD电子限滑差速锁发挥很大作用，迅速介入并锁止打滑一侧的车轮，非常利索地通过滑轮组，整个脱困过程大约只用了4秒。



 


宝沃工业这座“工业4.0”智能工厂，主要包括四大内容，首先是数字化工厂；二是高柔性化生产；三是协同制造；四是云数据应用。在媒体交流会上，宝沃汽车（中国）营销公司副总经理李佳将宝沃“德国工业4.0”智能工厂的三大生产核心理念概括为“柔”、“精”、”严”三个关键字。



其中，全球首条8种不同车型柔性生产线配合拥有222套柔性NC机器人定位系统，将生产效率最大化，是为“柔”；超过5000个车身焊点数、误差不超过0.3毫米的零件精度、两万多个整车测量点和超过290种内饰配件的精细匹配，保证了车辆从内至外的精致，是为“精”；3种全项目检测线、千余个整车检测项目更对车辆质量问题严防死守，是为“严”。



   此外，14种100%全路谱道路测试和360度淋雨检测，构成了车辆出厂前的“毕业测试”，正是在这样高标准的智造理念下，每一辆宝沃汽车才能以全方位的德国高品质标准，交付至每一位车主手中。



强大的产品是对品牌实力不言而喻的最佳佐证，BX7 TS展示出的全方位一流产品品质，展现出宝沃汽车一丝不苟的造车精神。相信随着宝沃自身的不断完善，和市场的进一步验证，消费者对其品牌认知度的不断提高，宝沃会有一个美好的未来，祝福宝沃，希望他能走得更远！